“膜处理+蒸发结晶”处理电镀废水实现近零排放

　　电镀生产过程中排放的废水一般含有重金属，按重金属的种类主要分为含氰、含铜、含镍、含铜废水等。为了解决电镀废水带来的环保问题，越来越多的企业现在选择将电镀废水处理零排放，实现废水再次回用。

　　预处理、综合处理、膜处理以及蒸发处理系统是电镀废水零排放系统的四大组成部分。废水经理预处理后进入到综合处理系统，进一步去除有机物、氨氮等污染物，确保废水达到进膜系统的要求，然后再通过膜系统多级、多段组合膜技术对废水进行浓缩减量处理。最后进入到蒸发器进行蒸发结晶，从而实现零排放。

　　在对电镀废水进行零排放处理时，通过“废水分流、分类处理、废水回用、资源回收”等工艺路线，电镀废水经处理后全部回用于生产，废水回用率可达99.67%，同时可大大降低废水处理成本，减少固废产生量，实现废水中金属离子的资源化，彻底实现电镀废水的零排放。

　　莱特莱德采取极限分离设备与MVR蒸发结晶系统对电镀废水进行零排放处理。极限分离设备具有结构紧凑、连续运行、投资和运行成本低和大大降低劳动强度等优点，使其在重金属废水处理方面具有很大优势。该系统采用PON抗污染技术和POM宽通道高架桥旁路技术，实现了高回收率和低能耗的处理效果，使重金属废水处理不再困难。

　　作为一种新的电镀废水处理技术，膜处理工艺为电镀废水的处理提供了一种绿色解决方案。膜系统的渗透液可以直接返回到电镀件的清洗槽中，从而实现电镀废水处理的近零排放。